Общие сведения о предприятии АО «Осколцемент»

АО «Осколцемент» образовано 13 февраля 1991 г. на основе Старооскольского цементного завода. АО «Осколцемент» расположено в 5 км к юго-западу от границы города Старый Оскол, Белгородской области и в одном километре от карьера Стойленского горно-обогатительного комбината.

Достаточный запас экологически чистого сырья (мела, глины и сланцев - вскрышных пород железнорудного карьера), отлаженный технологический процесс, большая потенциальная возможность производственного оборудования позволяют получать экологически чистый, высококачественный цемент. Гипс поставляется из Тульской области железнодорожным транспортом. Расстояние - 550 км.

АО «Осколцемент» - один из крупнейших производителей высококачественного цемента в России и входит в первую тройку крупных цементных предприятий страны. Его производительность составляет 3700000 т цемента в год. Потребности в импортном сырье не имеет [5,24].

АО «Осколцемент» обладает развитой инфраструктурой. Поставка вспомогательных материалов и отгрузка готовой продукции производится железнодорожным и автомобильным транспортом. Топливо - природный газ. Резервным видом топлива является мазут.

Электроснабжение АО «Осколцемент» осуществляется от сетей Белгородэнерго. Источником электроэнергии является существующая районная электростанция 110/35/6 кв. По надежности электроснабжения потребитель относится ко второй категории. Заявленная мощность - 30 МВт.

Первые две технологические линии (печи типа «Леполь» с конвейерными кальцинаторами) были введены в эксплуатацию в период 1963-64 гг. В 1973 году вступила в действие третья технологическая линия, работающая по сухому способу производства (первая в бывшем СССР линия сухого способа отечественного производства, п/о «Волгоцеммаш») [5,25].

Основное оборудование:

щековая дробилка («Швермашиненбау», ГДР) 400 т/час, эксплуатируется с 1963 г. - первичное дробление известняков.

молотковая дробилка (2 шт.) («Цементанлагенбау», ГДР) 200 т/час, эксплуатируется с 1963 г. - вторичное дробление известняков.

сушильный барабан Æ 2,6х20 м («Цементанлагенбау») 20 т/час, эксплуатируется с 1963 г. - сушка глины.

сушильный барабан Æ 3,5х27 м (мехзавод г. Донецк) 45 т/час, эксплуатируется с 1973 г. - сушка глины.

склад сырьевых компонентов - 20 тыс. т.

сырьевая мельница Æ 3,2х8,5 м (4 шт.) («Цементанлагенбау», ГДР) 35 т/час, эксплуатируется с 1963-64 гг. - производство сырьевой муки.

сырьевая мельница Æ 4,2х10 м (2 шт.) (ПО «Волгоцеммаш») 130т/час, эксплуатируется с 1973 г. - производство сырьевой муки.

силосы для хранения сырьевой муки Æ 12 м (емкостью 2300 м3) - 10 шт.,

силосы для хранения сырьевой муки Æ 6 м (емкостью 353 м3) - 8 шт. Общая полезная емкость силосов - 20000 тонн.

вращающаяся печь «Леполь» с конвейерным кальцинатором Æ 4х60 м (2 шт.) («Цементанлагенбау») 35 т/час, эксплуатируется с 1963-б4гт.

вращающаяся печь с циклонными теплообменниками (Волгоцеммаш) 75 т/час, эксплуатируется с 1973 г.

холодильник клинкера КС 50 (2 шт.) (ПО «Волгоцеммаш») 50 т/час.

холодильник клинкера «Boлгa-75C» (ПО «Волгоцеммаш») 75 т/час, эксплуатируется с 1973 г.

склад клинкера - 30 тыс. т.

цементная мельница Æ Зх14 м (5 шт.) («Цементанлагенбау»), эксплуатируется с 1963-64 гг.

цементная мельница Æ 3,2х15 м (2 шт. ХТЮ «Волгоцеммаш»), эксплуатируется с 1973-74 гг.

силоса для хранения цемента Æ 12х27 м, общая емкость 60 тыс. т.

упаковочная машина для упаковки цемента в бумажные мешки, тип 4ВВУ, 4-х патрубковая, («Хавер-Беккер», Германия) 60 т/час, бывшая в употреблении, смонтирована в 1992 г.

Расход топлива - на печах «Леполь» - 1034 ккал/кг;

на печи с циклонным теплообменником - 960 ккал/кг.

Расход электроэнергии на 1 т цемента - 150 кВт/ч

Продукция предприятия.

ШПЦ 400 и ШПЦ 300 (ГОСТ 10178-85) - 50% производства;

ПЦ 400-ДО (ГОСТ 10178-85; ENV 197-1, СЕМ 1, класс 42,5; BS12:1978, обычный портландцемент) - 25% производства;

Щ 400-Д20 (ГОСТ 10178-85; ENV 197-1, CEV U/A-S, класс 32,5), ПЦ500-ДО (ГОСТ 10178-85); ПЦ 400-ДО-Б (ГОСТ 10178-85); ССШПЦ 400 (ГОСТ 22266-76) - 25% производства.

Среднее содержание добавок - 30%. В качестве активной добавки используется гранулированный доменный шлак.

Таким образом, АО «Осколцемент» - один из крупнейших производителей высококачественного цемента в России, что предполагает необходимость очистки большого объема загрязняющих веществ, которые образуются в процессе производства и бытовых нужд предприятия.

Интересное по теме

Комплекс контроля и управления в решении проблем нормализации экологической обстановки предприятия
В современности проблемы защиты окружающей среды, включая природно-техногенные комплексы, экосистемы и биогеоценозы, обеспечения соответствия среды жизни человека нормам благополу ...

Природоохранная деятельность в Российской Федерации
Защита природы сегодня является мировой проблемой и решается на уровне ООН, ЮНЕСКО и других международных организаций. Во многих странах охрана природы стала государственным делом ...

Права и обязанности эксперта государственной экологической экспертизы
экологический экспертиза природоохранный законодательство Эксперт государственной экологической экспертизы имеет право: 1) требовать представления дополнительных материалов, имеющих ...

Геохимическая оценка уровня загрязнения участка территории города
Целью данной курсовой работы является приобретение практических навыков проведения оценки уровня и опасности загрязнения территории на основе геохимических данных о содержании хим ...